UPE 的高粘度和低流動性（分子量極 高導(dǎo)致熔體粘度大）使其加工難度高于普通 PE，需針對性優(yōu)化工藝：

擠出吹塑法

原理：將 UPE 樹脂加熱至熔融狀態(tài)（溫度約 180-220℃），通過擠出機(jī)螺桿加壓，從環(huán)形模頭擠出管狀膜坯，再通入壓縮空氣吹脹成膜，經(jīng)冷 卻定型后切割成平膜或筒膜。

特點：適合生產(chǎn)厚度 0.1-2mm 的中厚膜，膜的橫向和縱向強(qiáng)度較均衡，但因熔體流動性差，膜面平整度需通過模頭設(shè)計（如寬縫模頭）和冷 卻速度控制優(yōu)化。

壓延法

原理：熔融的 UPE 樹脂經(jīng)多輥壓延機(jī)（通常 3-5 輥）擠壓、延展成厚度均勻的薄膜，再經(jīng)冷 卻輥定型。

特點：可生產(chǎn)較薄的UPE膜（厚度 0.05-0.5mm），膜面光滑度高，但縱向強(qiáng)度略高于橫向，適合對平整度要求高的場景（如精 密部件包裝）。

流延法

原理：UPE 熔體從平縫模頭擠出，直接流延到冷 卻輥（鍍鉻鏡面輥）上，快速冷 卻固化成膜。

特點：膜的厚度精度高（偏差 ±0.005mm），透明度優(yōu)于吹塑膜，適合需要高清晰度的應(yīng)用（如光學(xué)部件保護(hù)）。

工藝難點與解決：

       由于 UPE 熔體粘度大，易出現(xiàn) “熔體破裂”（膜面粗糙），需通過提高加工溫度（適當(dāng)降低粘度）、優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)（增加塑化均勻性）、添加少量潤滑劑（如硬脂酸酯，改善流動性）等方式解決。